Продается установка холодного газодинамического напыления.

Установка холодного газодинамического напыления обеспечивает возможность проведения следующих работ:
- очистку и активацию поверхностей подлежащих к нанесению покрытий;
- нанесение различных видов покрытий (органических и неорганических) на подготовленные поверхности металлоконструкций, в том числе в труднодоступных местах и на рельефных поверхностях;
- проведение ремонтных работ по залечиванию трещин, очагов коррозии, герметизации микротечей и восстановлению размеров.

Можно напылять:
алюминий, цинк, медь, латунь. Наносить на любые металлы и сплавы, стекло, керамику, камень. Соединяются "несоединимые" традиционными методами материалы - например, сталь и алюминий, алюминий и медь, причем прочность на разрыв весьма высока - 5 - 10 кгс/см2. Толщина покрытия - не ограничена и может составлять сантиметры, а пористость не превышает 5 %. Его можно точить, сверлить, фрезеровать.

Основные области применения:
- нанесение защитных и антикоррозионных покрытий автомобилей, в том числе протекторная защита внутренней поверхности стыков, нанесение жаростойких, теплозащитных и антифрикционных покрытий на детали энергетического, машиностроительного и других видов оборудования.

Основными достоинствами такого метода являются:
- возможность получения покрытий как защитных, так и декоративных на изделиях и конструкциях из самых различных металлических и неметаллических материалов;
- возможность нанесения покрытий из органических, в том числе полимерных и неорганических материалов: металлов и интерметаллидов, тугоплавких материалов (оксидов, карбидов, боридов, силицидов, нитридов и др.);
- равномерное покрытие можно напылить как на большую площадь, так и ограниченные участки больших по площади изделий, при этом толщина покрытий регулируется в широких пределах (от 0,01 до 10 мм);
- высокая производительность процесса (до 5 - 7 м2/час);
- покрытия наносятся в воздушной атмосфере при нормальном давлении;
- при напылении отсутствует нагрев напыляемого изделия (температура поверхности не превышает 100 - 150оС), а, следовательно, деформации и снижение прочности защищаемых и восстанавливаемых изделий;
- отсутствие высоких температур, опасных газов, пламени и излучения;
- низкая трудоемкость и простота оборудования;
- высокая надежность и компактность;
- возможность автоматизации процессов напыления и др., а также относительно низкая стоимость оборудования.